大口径薄法兰加工难点

1、法兰尺寸精度和形位公差要求高

2、法兰不对称度要求高

3、法兰壁厚较薄

4、法兰焊接变形大，应力集中严重

5、法兰连接螺栓孔的加工精度要求高

6、法兰与管壁间隙小

7、法兰定位的精度要求高，无法保证

为了解决这些难题，我们选择了高强度螺栓连接法兰结构。在加工过程中，采用数控车床加工，控制焊接变形和应力集中。

在加工过程中，我们注意以下几点：

一、装夹方式采用双爪夹紧的方式，保证夹紧的准确性。用双爪夹紧时，两只手必须同时配合。当其中一只手松开后，另一只手将被夹紧的工件提起，使工件保持在夹紧状态。

二、使用两把不同直径的加工刀进行加工。在加工过程中使用两把不同直径的刀具进行加工，避免因一个刀具磨损而影响另一个刀具的使用寿命。

三、通过工装工具实现零件在车床上的精确定位。工件定位后采用工装工具固定工件，使工件能够精确地定位于车床工作台上。

四、采用数控车床进行加工时，需要设置多个基准面用于测量零件尺寸。同时数控车系统具有自动校正功能，确保零件加工精度达到设计要求。

五、采用数控车床进行加工时，需要将工件拆卸下来进行测量以确定工件尺寸是否合格。因此需要设置多个基准面来确定尺寸是否合格。

六、将法兰盘的表面进行抛光处理后再进行车削加工，避免了法兰表面在焊接过程中出现收缩和变形现象。

七、由于法兰是一个薄壁零件，焊接过程中会出现较大变形，因此需要采用专用的工装对其进行补偿加固。

八、法兰盘上的螺栓孔的尺寸是在设计图纸中确定的，一般都是按其实际尺寸加工出来的。因此螺栓孔需要在车床上用专用夹具固定并进行定位后方可使用。